冷庫作為現代物流與食品儲存的核心設備，其制冷系統的穩定性直接關系到貨物安全。然而，冷庫在運行過程中可能因多種原因突然停止制冷，導致庫內溫度上升，造成經濟損失。本文將系統梳理冷庫不制冷的常見原因，并提供針對性解決方案。

一、制冷劑泄漏：系統“失血”的隱形危機

制冷劑是冷庫制冷循環的核心介質，若系統出現泄漏，制冷量將急劇下降。常見泄漏點包括管道焊縫、閥門接口、壓縮機軸封等部位。例如，某冷庫因蒸發器銅管腐蝕導致制冷劑泄漏，表現為壓縮機運轉但吸排氣壓力低，膨脹閥處出現斷續氣流聲。
排查方法：

1. 使用肥皂水涂抹管路連接處，觀察是否產生氣泡；
2. 檢查壓力表讀數，若系統平衡壓力低于環境溫度對應的飽和壓力，則可能存在泄漏；
3. 通過紅外檢漏儀或電子鹵素檢漏儀定位漏點。
   處理措施：修復漏點后，需抽真空并重新充注制冷劑，確保充注量符合設備要求。

二、膨脹閥故障：流量控制的“咽喉”堵塞

膨脹閥是調節制冷劑流量的關鍵部件，其故障會導致系統制冷能力喪失。常見問題包括：

1. 臟堵：過濾網被雜質堵塞，制冷劑無法通過，表現為蒸發器結霜不均、吸氣壓力真空；
2. 冰堵：干燥過濾器失效導致水分進入系統，在膨脹閥處結冰堵塞；
3. 感溫劑泄漏：膜片推動閥孔關閉，系統無制冷劑流動。
   案例：某冷庫因膨脹閥感溫包泄漏，導致低壓側呈真空狀態，蒸發器內無氣流聲。
   解決方案：

• 拆卸膨脹閥清洗過濾網，更換干燥劑；
• 若感溫包損壞，需更換整個膨脹閥組件；
• 定期更換干燥過濾器，避免水分侵入系統。

三、冷凝器散熱不良：熱量排出的“瓶頸”

冷凝器是制冷系統的散熱核心，若其表面被油污、灰塵覆蓋，或風冷式冷凝器風扇停轉，會導致排氣壓力升高，觸發壓力保護停機。例如，某餐廳冷庫因冷凝器翅片被油煙堵塞，壓縮機頻繁啟停，庫溫無法達標。
維護建議：

1. 定期用鋼絲刷或專用清洗劑清理冷凝器翅片；
2. 檢查風扇電機是否損壞，確保風向正確；
3. 水冷式冷凝器需檢查冷卻水流量及水質，避免水垢堆積。

四、蒸發器傳熱效率下降：冷量傳遞的“障礙”

蒸發器結霜過厚或表面積塵會顯著降低傳熱效率。長期未化霜的蒸發器可能形成透明冰層，導致庫溫下降緩慢。此外，蒸發器內殘留冷凍油會形成油膜，阻礙熱交換。
處理措施：

1. 定期停機化霜，或采用熱氣沖霜、水沖霜等方式；
2. 拆卸蒸發器清洗傳熱管，去除油污；
3. 檢查風機是否反轉或停轉，確保空氣循環暢通。

五、壓縮機與控制系統故障：動力與控制的“雙保險”失效

壓縮機作為制冷系統的“心臟”，若出現吸排氣閥片破裂、密封墊片擊穿等問題，會導致氣流短路或排氣量下降。同時，控制系統故障（如溫控器失靈、壓力繼電器設定錯誤）也可能引發停機。
排查要點：

1. 檢查壓縮機運轉聲音是否異常，測量吸排氣壓力；
2. 校驗溫控器感溫包位置及參數設定；
3. 測試壓力繼電器動作值，確保其符合保護要求。

冷庫突然不制冷往往是多重因素疊加的結果，需通過系統化排查定位故障。日常維護中，應建立定期檢查制度，包括制冷劑壓力監測、冷凝器清洗、膨脹閥狀態評估等。同時，操作人員需接受專業培訓，掌握基本故障判斷技能，以縮短維修時間，降低損失。冷庫的穩定運行不僅依賴設備質量，更取決于科學的維護管理。